Peserta pelatihan maksimal 4 orang, sehingga pendampingan lebih optimal


Materi up-to-date, mengikuti perkembangan Industry 4.0


Akses ke PLC dan HMI fisik: 1 alat maksimal untuk 2 orang

  • Pengenalan perangkat keras (hardware) dan konsep otomasi sistem berbasis PLC.
  • Penggunaan perangkat lunak pemrograman dan fitur-fitur standarnya.
  • Pemrograman bit dasar, teknik self-holding, serta interlocking.
  • Penerapan instruksi Timer dan Counter untuk aplikasi sistem industri.
  • Teknik wiring dan interfacing I/O digital pada PLC.
  • Pengenalan fungsi HMI dalam pengawasan dan pengendalian sistem otomasi.
  • Dasar-dasar desain antarmuka meliputi penggunaan panel, variabel, dan drawing obyek.
  • Pembuatan animasi obyek untuk visualisasi dan simulasi proses secara real-time.
  • Penambahan fitur manajemen keamanan , pemantauan tren, dan sistem alarm.
  • Konfigurasi komunikasi antara PC, HMI, dan PLC.
  • Konsep otomasi sistem dengan SCADA dan pengenalan fitur standarnya.
  • Teknik menggambar antarmuka, pembuatan scripting, dan animasi proses.
  • Penerapan fitur keamanan pengguna, pemantauan tren data, dan manajemen alarm.
  • Pengelolaan basis data industri untuk penyimpanan informasi.
  • Koneksi SCADA ke berbagai PLC melalui protokol komunikasi standar dan OPC.
  • Pengenalan konsep ekosistem IIoT dan konfigurasi perangkat gateway industri.
  • Pemrograman alur kerja visual dan pembuatan dashboard untuk visualisasi sistem.
  • Metode perekaman data ke basis data serta sistem notifikasi otomatis.
  • Pemahaman dan penerapan protokol komunikasi MQTT untuk pertukaran data.
  • Integrasi koneksi perangkat kendali ke jaringan internet.
  • Pemahaman algoritma Machine Learning (Neural Network & Deep Learning).
  • Dasar pemrograman Python dan penggunaan library Scikit-Learn atau TensorFlow.
  • Nvidia Jetson Nano sebagai pengontrol cerdas di sisi edge.
  • Aplikasi Deep Learning untuk deteksi cacat produk otomatis.
  • Menghubungkan algoritma AI dengan PLC melalui perantara NodeRed.

Status Antrean (Waiting List)

Kelas akan dimulai segera setelah minimal 2 orang terdaftar dalam modul yang sama.

PLC Programming Fundamentals: Logika Dasar & Aplikasi Industri Real-Time

Practical HMI Design: Membangun Visualisasi Kontrol Mesin dari Nol

SCADA System Foundations: Arsitektur Pengawasan & Dasar Akuisisi Data

Applied Industrial IoT: Dasar Konektivitas Mesin & Dashboard Monitoring

Industrial AI Foundations: Implementasi Dasar Logika Cerdas pada Jalur Produksi

Tutorial

Komunikasi PLC Modicon M221 – Siemens S7 1200 via Modbus TCP
PLC tutorial

Komunikasi PLC Modicon M221 – Siemens S7 1200 via Modbus TCP

Posting ini membahas komunikasi antara PLC Modicon M221 dan PLC Siemens S7 1200 menggunakan Modbus TCP. Diperlukan perlengkapan tertentu dan langkah-langkah konfigurasi, termasuk penyesuaian IP address dan pembuatan program menggunakan instruksi WRITE_VAR di M221 dan MB_CLIENT di S7 1200 untuk pertukaran data.

Komunikasi 2 buah PLC Modicon M221 dengan Modbus TCP
PLC tutorial

Komunikasi 2 buah PLC Modicon M221 dengan Modbus TCP

Posting ini membahas komunikasi antara dua PLC Modicon M221 menggunakan protokol Modbus TCP. Dijelaskan tentang persiapan peralatan dan pembuatan program \”Modbus_RTU_Write\” di PLC 1 serta \”Modbus_RTU_Read\” di PLC 2. Konfigurasi hardware dan instruksi WRITE_VAR serta READ_VAR dijelaskan rinci untuk pertukaran data yang efektif.

Komunikasi antar PLC Modicon M221 dengan Modbus RTU
PLC tutorial

Komunikasi antar PLC Modicon M221 dengan Modbus RTU

Modbus RTU adalah protokol komunikasi untuk pertukaran data antara dua PLC Modicon M221. Penggunaan kabel RJ 45 yang dimodifikasi dan konfigurasi serial line diperlukan. PLC 1 saling menulis dan membaca data menggunakan instruksi WRITE_VAR dan READ_VAR. Keberhasilan komunikasi dapat diverifikasi melalui indikator LED dan tabel animasi.

Aplikasi Industrial Internet of Things memanfaatkan NodeRed
Industrial IoT tutorial

Aplikasi Industrial Internet of Things memanfaatkan NodeRed

NodeRed, proyek open source IBM sejak 2013, memanfaatkan pemrograman visual untuk aplikasi event-driven, khususnya dalam IoT. Alat ini digunakan untuk prototyping sistem IoT secara murah dan cepat, serta mengintegrasikan data dari berbagai mesin dan protokol. Meski dashboard-nya sederhana, banyak pengguna seperti mahasiswa memanfaatkannya untuk tugas akhir dan proyek industri.

Skills bagi Automation Engineer di era Industry 4.0 (2)
Karier

Skills bagi Automation Engineer di era Industry 4.0 (2)

Posting ini membahas keterampilan yang diperlukan oleh Automation Engineer di era industri 4.0, termasuk cloud computing dan computer vision. Cloud computing memungkinkan penyimpanan dan pengolahan data besar secara efisien melalui internet. Sementara computer vision menerapkan machine learning untuk menganalisa gambar, penting untuk inspeksi otomatis dan deteksi objek.

Skills bagi Automation Engineer di era Industry 4.0 (1)
Karier

Skills bagi Automation Engineer di era Industry 4.0 (1)

Automation Engineers (AE) must possess knowledge in sensors, actuators, PLC, HMI, and skills in coding and data communication. With the rise of Industry 4.0, understanding IIoT and machine learning is increasingly essential. IIoT enhances connectivity in industrial settings, while machine learning improves predictive maintenance and production decisions.

× Ada pertanyaan?